微量润滑冷风切削加工（低温微量润滑切削技术）是低温冷风切削与微量润滑切削的集成，通过将-10℃至-100℃的冷风与微量润滑油混合形成气雾，直接喷射至切削区，实现高效冷却与润滑。其加工过程可分为以下关键步骤：
微量润滑冷风切削加工系统组成与准备
气源与制冷系统
气源：压缩空气或氮气经粗过滤净化后，进入制冷系统降温至目标温度（如-40℃至-50℃）。
制冷方式：包括循环压缩间接制冷、低沸点介质间接制冷、空气绝热膨胀直接制冷或半导体制冷，确保冷风温度稳定可控。
保温管道：输送低温气体至加工区，减少中间环节温度损耗。
微量润滑供给系统
润滑剂选择：采用环保型微量润滑油（如植物油、合成酯或聚乙二醇），用量通常为每小时10-20毫升，显著低于传统切削液。
雾化装置：通过单通道或双通道系统将润滑油与冷风混合，形成微米级气雾（粒径一般控制在2μm以下），确保均匀喷射至切削点。
切削加工系统
机床适配：根据机床类型（如数控车床、加工中心）选择内置式或外置式供液系统。内置式集成于主轴内孔，冷却效果更优但需改造机床；外置式通过独立喷嘴定位，灵活性高。
刀具选择：优先选用内冷刀具（如内冷钻头、铣刀），确保气雾直接到达切削界面。
微量润滑冷风切削加工的过程
1.准备阶段
选择合适的设备：确保机床配备有微量润滑系统和冷风供给装置。
准备材料：根据加工需求准备好待加工的工件和适合的刀具。
检查设备状态：确认所有设备（包括MQL系统、冷风发生器等）均处于良好工作状态，并且连接正确无泄漏。
2.配置参数
设置MQL参数：根据被加工材料的特性和工艺要求调整MQL系统的喷油量、频率等参数。
设定冷风条件：调节冷风供给装置的压力、温度及流量，以适应不同的切削速度和进给率。
3.开始加工
启动机床：首先开启机床并让其达到稳定的工作状态。
启用MQL系统：在开始切削前先启动微量润滑系统，确保适量的润滑油能够准确地喷射到刀具—工件接触点上。
供应冷风：紧接着启动冷风供给装置，向切削区域提供低温空气流进行冷却。
4.实时监控
监测切削过程：密切关注切削过程中产生的切屑形态、表面光洁度以及切削力的变化情况。
调整参数：如有必要，适时调整MQL和冷风的参数设置，以优化加工效果。
5.结束加工
停止供油与供气：当完成预定的切削任务后，首先关闭MQL系统和冷风供给装置。
清理现场：移除加工完毕的工件，并对机床进行必要的清洁维护。
维护事项
定期检查MQL系统：保证喷嘴畅通无阻，避免因堵塞影响润滑效果。
保持冷风装置清洁：定期清理冷风供给装置内的过滤器，防止灰尘进入系统影响性能。
润滑运动部件：对于含有移动部件的系统或冷风装置，按照制造商建议进行定期润滑保养。
记录维护活动：建立详细的维护日志，记录每次维护的具体内容、日期及执行人信息，便于追踪设备状态。
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