冷气射流机通过制冷剂循环与空气射流技术实现高效制冷，其核心流程可分为四个阶段：压缩阶段，低压低温气态制冷剂（约5-10℃）从蒸发器进入压缩机回气管，压缩机通过机械做功将制冷剂压缩为高压高温气体（温度可达80-100℃）。

冷气射流机通过制冷剂循环与空气射流技术实现高效制冷，其核心流程可分为四个阶段：  

压缩阶段  

低压低温气态制冷剂（约5-10℃）从蒸发器进入压缩机回气管，压缩机通过机械做功将制冷剂压缩为高压高温气体（温度可达80-100℃）。  

关键作用：提升制冷剂压力与温度，为后续冷凝放热创造条件。  

冷凝阶段  

高压高温气态制冷剂进入室外冷凝器，通过风扇强制对流散热，逐渐冷凝为高压常温液态制冷剂（压力不变，温度降至35-45℃）。  

关键作用：释放热量至室外环境，完成制冷剂从气态到液态的相变。  

节流阶段  

液态制冷剂通过膨胀阀或毛细管节流，压力骤降导致制冷剂瞬间汽化并降温（约降至10℃以下），形成低压低温液态制冷剂。  

关键作用：通过降压降温为蒸发吸热做准备。  

蒸发阶段  

低压低温液态制冷剂进入蒸发器，与室内空气（约25℃）进行热交换，吸收空气热量后汽化为低压低温气态制冷剂（约0-10℃），同时室内空气温度降低。  

射流送风：蒸发器出口的低温空气通过风机加速，经喷嘴以高速射流形式喷入室内，带动周围空气形成卷吸效应，扩大制冷范围并消除通风死角。  

关键作用：实现室内空气降温与均匀分布。  

循环闭环：气态制冷剂返回压缩机回气口，完成一个制冷循环，持续为室内提供冷气。  

冷气射流机的维护事项：

定期清洁与滤网维护  

外部清洁：每季度用软布擦拭外壳和进风口，避免积尘影响散热。  

滤网清洗/更换：每月检查滤网，堵塞时及时清洗或更换，防止风量减小导致制冷效率下降。  

冷凝器清理：每年清理冷凝器表面灰尘，确保散热效率，避免压缩机过热保护停机。  

润滑油检查与更换  

油位检查：每月检查压缩机润滑油水平，不足时添加专用润滑油，避免润滑不良导致机械磨损。  

油质检测：每年检测润滑油酸值与粘度，变质时需更换，防止腐蚀压缩机内部零件。  

冷却系统维护  

水路畅通：确保冷却水管道无堵塞，定期清理水垢，防止换热效率降低。  

排气阀操作：运行前打开出水管排气阀，排净管路内空气，避免影响换热效果。  

冬季防冻：严寒地区停机时排空盘管内存水，或添加防冻液，防止结冰损坏设备。  

电气系统检查  

线路连接：每月检查电源线、接头是否松动，避免短路或漏电风险。  

元件检测：每季度检查接触器、继电器工作状态，无异常噪音或发热现象。  

绝缘测试：每年用兆欧表检测电机绝缘电阻，确保安全运行。  

温度与压力控制  

冷水温度：夏季冷水温度不低于5℃，避免蒸发器结冰。  

供热温度：冬季供热温度不超过80℃，防止换热器过热变形。  

压力监测：定期检查制冷剂高低压表，压力异常时及时排查泄漏或堵塞问题。  

长期停用处理  

排空存水：冬季长期停用时，排空盘管内存水并用压缩空气吹干，防止腐蚀。  

定期开机：每半月通电运行1小时，防止部件锈蚀与电气元件受潮。  

专业维护建议  

年度检修：每年由专业技术人员对压缩机、风机轴承等关键部件进行全面检查与维护。  

部件更换：根据使用手册定期更换磨损部件（如皮带、密封圈），确保设备性能稳定。