数控机床油冷机围绕“油液循环-制冷降温-精准控温"三大功能设计，主要包括：循环系统。油泵：多为齿轮泵或螺杆泵（流量10-100L/min，压力0.2-0.5MPa），负责将冷却油输送至机床发热部件（主轴、导轨等），再回流至冷机。

数控机床油冷机围绕“油液循环-制冷降温-精准控温”三大功能设计，主要包括：  

循环系统  

油泵：多为齿轮泵或螺杆泵（流量10-100L/min，压力0.2-0.5MPa），负责将冷却油输送至机床发热部件（主轴、导轨等），再回流至冷机。  

油箱：容积5-50L（根据机床需求定制），内置滤网（精度5-20μm）过滤油中杂质（如金属碎屑），避免划伤部件。  

管路：采用耐油橡胶管或紫铜管（内径10-25mm），连接冷机与机床接口，确保油液无泄漏（压力损失≤0.05MPa）。  

制冷系统  

压缩机：小型机用全封闭活塞压缩机，大型机用涡旋压缩机（制冷量0.5-10kW），以R410A或R32为制冷剂，适应-5℃至40℃制冷需求。  

蒸发器：沉浸式或壳管式（与油液直接换热），通过制冷剂蒸发吸收油液热量，降低油温（单级制冷温差可达10-15℃）。  

冷凝器：风冷式（带散热风扇）或水冷式（接冷却水塔），将制冷剂热量释放到环境中，确保制冷循环持续。  

控制系统  

温控器：数显式PID控制器（精度±0.5℃），可设定目标油温（如25℃），实时监测回油温度并调节制冷功率。  

传感器：PT100温度传感器（安装在回油口），反馈油温信号；压力传感器监测油泵压力（异常时报警）。  

保护装置：压缩机过载保护、油位过低报警、滤网堵塞报警，确保设备安全运行。 
 

数控机床油冷机的维护细节：  

日常清洁：  

油箱清理：每2周打开泄油口放油，清除底部水分和杂质；每3个月清理冷却盘管，防止结垢影响换热效率。  

空气过滤网：每2周清理一次（恶劣环境每周一次），用吸尘器或温水（≤40℃）加中性洗涤剂清洗，避免灰尘堵塞影响散热。  

油液管理：  

定期检测：每3个月检测油液粘度、酸值，若变黑或污秽需立即更换，防止油路堵塞或部件磨损。  

油位检查：每日观察油位计，确保油液在正常范围内，避免油泵空转损坏。  

电气系统检查：  

线路连接：每月检查电源线、传感器线是否松动，避免短路或信号干扰。  

绝缘测试：每年用兆欧表检测电机绝缘电阻（≥1MΩ），防止漏电或烧毁。  

关键部件保养：  

压缩机润滑：每半年检查压缩机润滑油水平，不足时添加专用润滑油，避免机械磨损。  

风机轴承：每季度对风机轴承涂抹耐高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂），减少噪音和振动。  

长期停用处理：  

排空冷却液：冬季停机前排空冷凝器内冷却液，防止冻裂。  

防潮处理：对电气控制箱进行防潮处理（如涂抹防锈油），避免受潮短路。